现场控制系统的设计过程中，不但要考虑采用哪种控制设备，需要考虑使用目的，现场操作使用过程，要施工布线、盘内配线简单，还要考虑设备接续的兼容性，能连接多少台？连接的距离多远？怎样处理数据？通讯的速度？此外，维修的便利性、开发设计的工时、成本等多在项目的考虑之中。
2 把温度数据读取到PLC的优点
2.1 方案分析
在显示控制仪表的基础上进一步增加通信功能，提高了显示控制仪表的附加值。通过通信功能把测量数据送至电脑、触摸屏或PLC，以此可以管理、分析温度数据，有利于高质量的生产管理。
为了实现复杂的机械动作，在设备上采用PLC的案例越来增多。PLC随着控制技术的不断发展进化，现在其功能已接近于电脑。PLC不但可以处理字节等数据，而且还可以与外部仪表进行通信。用PLC的PID运算功能的温度模块，需要编写程序，复杂繁琐费时，而且还需要编程人员有PID控制的专业知识。一旦PLC故障，则温度控制部分也就停止工作了。
把调节PID控制部分交给外部显示控制仪表来执行，PLC仅提供逻辑控制等信号，充分发挥外部显示控制仪表具有多种功能，可以实现许多PLC无法实现的功能。由于显示控制仪表部分是独立的，即使PLC故障而导致设备的动作停止，也可以继续进行PID显示控制。
HMI触摸屏近期的发展中最为重要的突破在于，该产品采用了高性能RISC CPU、32M大容量内存和可任意扩展1～4G的CF闪存卡存储功能，具有了海量记录数据的功能，实现了数据、报警记录功能，将一个完整的工业现场的数据记录在CF闪存卡内，随时读取保存。
2.2 方案优点
显示控制仪表和PLC配合使用的优点归纳如下。
（1）大幅度地减轻PLC的负担；
（2）用显示控制仪表独自具有的功能实现PLC不能实现的功能；
（3）实现了控制风险分散；
（4）在触摸屏或电脑上同时显示顺序状态和控制数据显示状态；
（5）根据工况状态来控制设备的运行；
（6）以履历的方式显示警报以及与设备的联系；
（7）容易变更每种产品的参数设定；
（8）进行温度的程序配方控制设定；
（9）实现了电脑或触摸屏扩展CF闪存卡存储功能，来记录数据高质量的生产管理。
3 温度控制器与PLC的集成方法
如上所述，显示控制仪表和PLC配合使用的优点受到设计和现场技术人员的好评，已被广泛应用。因为当初显示控制仪表的数据以电脑管理为主，开发显示控制仪表的通信协议时，首先考虑的是与电脑的连接。各个显示控制仪表、PLC厂家之间的通信协议各自独立，没有统一规定。为了把温度控制器和PLC接续，需要两者的通信接口和协议一致。在PLC的RS485自由口编写通信程序。
3.1 把对方仪表的协议以任意地址编写程序的方法
大多数PLC为了与外部仪表进行通信，可以配合仪表的协议而编写程序，所以在PLC侧编写收发信的通信程序，做成外部仪表可以理解的数据排列就可实现通信。采用这种方式的比较多。
3.2实际应用
工业场合中,用1台PLC控制器连接多台显示控制仪表来控制 温度.液位.流量等.灵活地控制多台仪表,以达到设计控制目的。
可编程控制器 用RS-485通信指令,方便的实现与多台厦门[宇电]AI仪表的串行通信.成功的实现了用单台控制器对多台仪表的灵活控制。